自来水厂的自控系统采用的是“集中监控、管理分散控制”的集散型系统，对于自来水厂的自动控制系统主要由信息监控和现场监控两大部分组成。通过使用以太网来将主控部分的工控机与现场控制的PLC模块相连接构成一个完备的控制系统，如主控系统中的两台工控机同时出现故障，各分系统仍然能够独立的控制各分系统按照设定的工序进行生产，自来水厂自动化系统方案，保障了自来水厂生产的正常进行，从而使得自来水厂自动化控制系统的稳定性与可靠性大幅增加。

在污水站的控制中，需充分利用PLC，可以实现对格栅前后液位差的检测，对格栅上的垃圾进行清理。还可以利用PLC的功能，自动投切污水泵的水位、状态、闸门位置、电网状况等。利用CRT彩色显示，对整个污水泵站的工作状态进行记录。在中心控制室可以对各个设备的工作状态进行监控，自来水厂自动化控制系统，并执行调度命令。在潜水泵的使用上，不应该过于频繁的启动，当设计污水泵站自动控制系统时，首先需要对控制对象以及需实现的功能进行确定。在功能实现的方法上，需要对PLC进行充分的利用。

调度中心： 这是整个供水系统操作、处理、统计、维护和监管的中心，集中管理的整个监控系统。 水厂的监l控软件主要是负责同现场的通信设备进行协作运行，要把采集到的数据经过计算后以图表或者数据的形式进行显示，同时还需要进行故障报警、发出声光信号等。随着经济的飞速发展，信息技术的不断普及，水厂自动化系统，这样就为水厂自动化结构体系的改革，自来水厂自动化系统，实现控制系统智能化、分散化、网络化奠定了坚实的物质和技术基础。随着智能传感器、变送器、测量仪表、l调节器及其执行器等装置，及其模糊控制、专l家系统、自适应控制及其神经网络等智能技术的应用，水厂的自动化将面临着逐步向智能化进展。


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