这一模式的实现原理如下：主机在正常工作时对主控系统的各项数据进行收集和处理而从机采用监视请求定期向主机发送请求与应答信号，如主机并未正常的进行应答则认为主机出现故障从而切断与主机的网络数据传输自动转入工作状态，自来水厂自动控制系统中的各设备的数据、产生的报警以及事件信息则改由下位机获取。同时，plc泵站自动化控制系统，从机对主机的工作状态进行定时监控一旦监测到主机恢复工作则自动切换到待机状态。


同时对于自来水厂中特别重要的负荷还需要对相关设备配备应急电源以确保在设备故障发生时能够及时的对关键设备恢复供电，泵站自动化控制系统，应急供电系统电源采用的是6kV双回路放l射式接线方式，为自来水厂的供电提供可靠的电源支持。应急系统中所使用的UPS主要目的是确保供电中断时重要控制设备的电力供应直至柴油发电系统能够正常工作。


根据自来水厂的生产工艺流程可以将水厂的生产划分为取水泵站、加氯加药站、絮凝、沉淀、过滤以及送水泵站等多个环节，泵站自动化控制系统方案，通过对每一个站点的运行信息进行采集并将信息送入水厂自动控制中心并接收控制中心的管理，各站点的监控分站都具有独立的操作系统以便在控制系统发生故障时各分系统l独立运行。对于可靠性要求较高的分站点可以使用西门子的S7-400H型PLC按照冗余的方式进行设计，在CPU、CPU同步模块以及连接线缆和电源模块等都需要设计成双重的器件以确保控制的可靠性。


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